Bohrer eingespannt

Werkzeugschleifen für Hartmetall- und HSS-Werkzeuge

  • Werkzeugkosten senken
  • Standzeiten verbessern
  • Schneller wieder einsatzbereit sein

Nachschleifservice, Beschichtungsservice, Sonderwerkzeuge und Zerspanungsberatung aus einer Hand

Ihr Bedarf, Ihre VinTec GmbH

Für CNC-, Zerspanungs- und Fertigungsbetriebe in der Schweiz, die wirtschaftlich fertigen müssen und keine Zeit mit langen Lieferzeiten verlieren wollen.

 

Geringere Werkzeug- und Prozesskosten

Für mehr Ertrag und schnelle Abfertigung

 

Höchstes Qualitätsniveau

Wir liefern nur Material nach Good Manufacturing Practice

Beschichtungen der Extraklasse

TiAlN, TiN, TiCN  oder auch CVD/PCD wir machen das

Wir verstehen, worauf es ankommt

Steigende Werkzeugkosten, teure Sonderwerkzeuge und lange Reaktionszeiten belasten viele Fertigungsbetriebe.

Genau hier setzt VINTEC an: mit Nachschleifservice, Beschichtung und technischer Unterstützung für Hartmetall- und HSS-Werkzeuge.

Hartmetall und HSS

Schneidstoffe für Ihr Vorhaben

Unsere Expertise bezieht sich vor allem auf Werkzeuge aus Hartmetall und HSS.

Beide Werkstoffe haben unterschiedliche Stärken und eignen sich je nach Anwendung, Bearbeitungsstrategie und Belastung für unterschiedliche Einsätze.

Was ist Hartmetall?

Hartmetall besteht aus sehr harten Karbiden und einem metallischen Bindemittel. Es ist besonders verschleissfest und temperaturbeständig.

Dadurch sind deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich als mit HSS. Hartmetall eignet sich vor allem dort, wo hohe Leistung und lange Standzeiten gefragt sind.

Vorteile von Hartmetall

  • sehr hohe Verschleissfestigkeit
  • hohe Temperaturbeständigkeit
  • hohe Schnittgeschwindigkeiten möglich
  • sehr gute Standzeiten

Mehr zu Hartmetallwerkzeugen

 

Was bedeutet HSS?

HSS steht für High Speed Steel, auf Deutsch Schnellschnittstahl.

HSS ist ein hochlegierter Werkzeugstahl, der zäher ist als Hartmetall und Stösse sowie Vibrationen besser aufnehmen kann. Das macht HSS in vielen Anwendungen robust und wirtschaftlich.

Vorteile von HSS

  • stoßunempfindlicher als Hartmetall
  • widerstandsfähig gegen Vibrationen
  • robust bei wechselnden Belastungen
  • vielseitig einsetzbar

Mehr zu HSS-Werkzeugen

 

Nachschleifen statt vorschnell neu kaufen

Der VinTec Nachschleifservice

Je länger die Original-Qualität eines Werkzeugs erhalten bleibt, desto grösser ist der wirtschaftlicher Vorteil. Werden Zerspanungswerkzeuge zum richtigen Zeitpunkt fachgerecht aufbereitet, lassen sich Werkzeugkosten deutlich reduzieren. In vielen Fällen ist Nachschleifen die wirtschaftlichere Alternative zur Neubeschaffung.

Ihre Vorteile durch Nachschleifen

  • bis zu 85 % Kostenersparnis gegenüber Neukauf
  • geringere Prozesskosten
  • höhere Standzeiten
  • planbarere Lieferungen
  • weniger zeitraubende Werkzeugwechsel

Wir empfehlen das Nachschleifen direkt mit einer Beschichtung zu kombinieren, um das grösste Kosten/Nutzen-Verhältnis zu erzielen.

Nachschleifen lassen

Zerspanungsberatung für stabilere Prozesse und wirtschaftlichere Fertigung

Nicht jedes Problem lässt sich allein über ein neues Werkzeug lösen. Wenn Standzeiten zu kurz sind, Prozesse instabil laufen oder Werkzeugverschleiss unnötig hoch ist, braucht es oft eine saubere technische Einordnung.

Genau hier setzt unsere Zerspanungsberatung an: mit praxisnaher Unterstützung rund um Werkzeug, Anwendung, Beschichtung und Bearbeitungsstrategie unterstützen wir dich auf dem Weg zur besten Wahl.

 

Zerspanungsberatung die weiter denkt

Gerade bei Hartmetall- und HSS-Werkzeugen lassen sich durch die richtige Kombination aus Geometrie, Aufbereitung und Beschichtung oft spürbare Verbesserungen erzielen.

  • wirtschaftlichere Werkzeugnutzung
  • bessere Abstimmung von Werkzeug und Anwendung
  • geringerer Verschleiss und längere Standzeiten
  • stabilere Bearbeitungsprozesse
  • praxisnahe Unterstützung bei technischen Fragen

Wir denken Zerspanung von Anfang bis Ende!

Beratung anfragen

Wenn Schleifen, Beschichten und Beraten zusammenlaufen

Denn bei VinTec kennen wir nur ganz oder gar nicht

 

1

Ausgangslage und Anforderung erfassen

Am Anfang steht die Frage, welches Werkzeug oder Bauteil vorliegt, welches Material bearbeitet wird und welche Anforderungen im Einsatz bestehen.

So entsteht eine saubere Grundlage für alles, was danach folgt.

2

Technisch und wirtschaftlich beurteilen

Im nächsten Schritt wird geprüft, welche Massnahme sinnvoll ist: Nachschleifen, Beschichten, Neuanfertigung, Sonderwerkzeug oder technische Optimierung.

Entscheidend ist nicht nur, was machbar ist, sondern was für Ihren Einsatz wirtschaftlich sinnvoll bleibt.

3

Passende Lösung festlegen

Auf Basis dieser Beurteilung wird die geeignete Lösung bestimmt.

Dazu gehört zum Beispiel die Auswahl des richtigen Nachschliffs, einer geeigneten Beschichtung, einer angepassten Geometrie oder einer individuellen Sonderlösung für spezielle Anforderungen.

4

Leistung fachgerecht umsetzen

Erst wenn die passende Vorgehensweise feststeht, folgt die Ausführung.

So wird sichergestellt, dass Nachschleifen, Beschichten oder die Fertigung eines Sonderwerkzeugs nicht isoliert, sondern abgestimmt auf den tatsächlichen Bedarf umgesetzt werden.

5

Nachhaltig und vorausschauend denken

Ziel ist nicht nur die kurzfristige Instandsetzung, sondern eine Lösung, die im Prozess langfristig trägt.

Deshalb wird jeder Auftrag so angelegt, dass Werkzeugkosten gesenkt, Standzeiten verbessert und zukünftige Anforderungen früh mitgedacht werden.

Bei Fragen, fragen!

Nicht sicher, ob sich Nachschleifen oder Beschichten für Ihr Werkzeug lohnt?

Senden Sie Ihre Anfrage mit Werkzeugtyp, Anwendung und Material.

So lässt sich schneller einschätzen, welche Aufbereitung oder Beschichtung wirtschaftlich sinnvoll ist.