Die VinTec Werkzeugbeschichtungen
Oberflächenphysik und Standzeitmaximierung auf die Sie setzen können
Mehr als nur Oberflächenschutz
Werkzeugbeschichtung as a Service
Beschichtungen übernehmen in Ihrem Fachbetrieb eine wichtige technische Funktion. Sie reduzieren den Verschleiss, beeinflussen die Reibung, erhöhen die Temperaturbeständigkeit und verbessern die Leistungsfähigkeit von Werkzeugen.
Gerade in der Zerspanung entscheidet die passende Beschichtung oft mit darüber, wie wirtschaftlich ein Werkzeug eingesetzt werden kann.
Setzen Sie auf Expertise und reduzieren Sie unnötigen Verschleiss, und sichern Sie sich die Standzeiten die Ihre Branche braucht, um wirtschaftlich und effizient zu arbeiten.
Gute Gründe für die Beschichtung bei Werkzeugen
Beschichtungen verändern nicht das Grundmaterial des Werkzeugs, sondern ergänzen dessen Eigenschaften gezielt an der Oberfläche. Dadurch lassen sich Werkzeuge besser an bestimmte Anwendungen, Werkstoffe und Belastungen anpassen.
Viele Betriebe unterschätzten die Wirksamkeit durchdachter Beschichtungen. Heute wollen unsere Kunden diesen Service nicht mehr missen!
Klare Vorteile der Werkzeugbeschichtung
Ein paar Vorteile aus vielen:
- höhere Verschleissfestigkeit
- verbesserte Schneidkantenstabilität
- geringere Reibung und Temperaturbeständigkeit
- höhere Belastungsfähigkeit
- wirtschaftlichere Nutzung der Werkzeuge
Gerade bei Hartmetall- und HSS-Werkzeugen kann das ein entscheidender Hebel sein, wenn Standzeiten verbessert und Werkzeugkosten pro Einsatz reduziert werden sollen.
Typische Werkzeugbereiche die wir beschichten
- Fräser
- Bohrer
- Reibahlen
- Gewindewerkzeuge
- Räumwerkzeuge
- Wendeschneidplatten
Neben den allgemeinen Vorteilen ist uns die bessere Anpassung an Werkstoff und Anwendung besonders wichtig. Eine Beschichtung kann hier entscheidende Qualitätsmerkmale beeinflussen.
Technische Unterstützung bei der Auswahl der passenden Beschichtung
Nicht immer wissen Sie als Kunde und Kundin sofort, welche Beschichtung jetzt geeignet ist. Genau dann ist die technische Einordnung wichtig.
Entscheidend ist nicht nur, welches Werkzeug vorliegt, sondern auch, welches Material bearbeitet wird, wie die Belastung aussieht und welches Ziel erreicht werden soll.
Dafür stehen Ihnen unsere Experten zur Verfügung! Gemeinsam finden Sie Ihren Wettbewerbsvorteil und die richtige Beschichtung am richtigen Einsatzort.
Fragen, die wir uns vorab stellen
Unsere Fachabteilung denkt weiter und wird folgende Fragen mit Ihnen beantworten:
- Welche Beschichtung passt zu Ihrem Werkzeug?
- Lohnt sich die Wiederbeschichtung überhaupt für Sie?
- Ist Nachschleifen mit anschliessender Beschichtung wirklich ein Vorteil?
- Welche Lösung ist bei hoher Temperatur oder starkem Verschleiss geeignet?
- Welche Variante ist für Gleitbeanspruchung oder Korrosionsschutz interessant?
Bei VinTec geht es nicht um Verkaufen sondern um gute Reputation. Ihr Erfolg ist unser Fortbestand und so gehen wir die Sache auch an.
Wie wird entscheiden, welche Beschichtung passt?
Wir setzen auf ein Zusammenspiel von Forschung, Entwicklung und Erfahrtung. Die richtige Beschichtung hängt unter anderem ab von:
- Werkzeugtyp
- Grundwerkstoff
- zu bearbeitendem Material
- Temperaturbelastung
- gewünschter Standzeit
- Reibungsverhalten
- Verschleissbild
- Prozessanforderung
Nicht entscheidend ist, welche Beschichtung am bekanntesten ist. Entscheidend ist, welche im konkreten Einsatzfall den grössten Nutzen für Sie mitbringt.
Hartstoffbeschichtungen für Zerspanungswerkzeuge
Typische Beschichtungen für Werkzeuge
Je nach Anwendung, Werkstoff und Zielsetzung kommen unterschiedliche Beschichtungen infrage. Einige Varianten sind stärker auf Verschleissfestigkeit ausgelegt, andere auf Temperaturbeständigkeit, Reibungsreduzierung oder anspruchsvolle Hochleistungsanwendungen.
Je nach Werkstoff und Schnittparametern setzen wir bei VINTEC auf spezifische Schichtarchitekturen, um alle Aspekte Ihrer Anforderungen bestmöglich zu optimieren.
Allrounder, Highperformer, Low-Friction und Nanostruktur
Die nachfolgende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die bewährten Hartstoffbeschichtungen für Zerspanungswerkzeuge:
- Allrounder Rückgrat der mechanischen Fertigung für Standardstähle
- High-Performance Schichten sind für thermische Belastung gemacht
- Bei Aluminium oder rostfreien Stählen sind spezielle Oberflächen gefragt
- Low-Friction sind sogenannte Carbon-Schichten gegen hohe Reibung
- High-End und Nanostrukturen setzen wir in der Hochleistungszerspanung ein
Mit VinTec bekommen Sie die Expertise, die Erfolge langfristig sichert
Die richtige Werkzeugbeschichtung für Ihre Anwendung
Die optimale Veredelung basierend auf Werkstoff und den Prozessbedingungen. Hier finden Sie eine kleine Übersicht der Beschichtungen und Einsatzgebiete.
| Beschichtung | Fokus-Eigenschaft | Haupt-Einsatzgebiet | Ihr Vorteil |
|---|---|---|---|
| TiN (Gold) | Universalität | Allgemeine Stähle, niedrige Schnittdaten | Bewährter Standard, kosteneffizient |
| TiCN | Härte und Reibung | Hochfeste Stähle, Gewindeschneiden | Weniger Verschleiss bei hoher Last |
| TiAlN / AlTiN | Hitze-Resistenz | Harte Werkstoffe, Trockenbearbeitung, HSC | Standzeit bei extremen Temperaturen |
| CrN / ZrN | Gleitvermögen | Aluminium-Legierungen, Kupfer, Kunststoffe | Verhindert Aufbauschneiden und Kleben |
| DLC / ta-C | Minimale Reibung | NE-Metalle, GFK/CFK, abrasive Stoffe | Extreme Gleitfähigkeit, Diamanthärte |
| High-Performance (z.B. nACo, TiXCo) | Nano-Struktur | Hartbearbeitung (>60 HRC), High-End Zerspanung | Maximale Performance an der Grenze |
Nachschleifen und Beschichten kombinieren
Beschichtung ist kein Selbstzweck. Sie ist dann sinnvoll, wenn sie im konkreten Einsatzfall einen echten technischen oder wirtschaftlichen Vorteil bringt.
Ein klarer Vorteil entsteht dann, wenn Werkzeuge nicht nur nachgeschliffen, sondern im gleichen Zuge auch passend beschichtet werden.
Gerade bei Hartmetall- und HSS-Werkzeugen ist diese Kombination oft wirtschaftlich interessant, weil vorhandene Werkzeuge gezielt weitergenutzt und gleichzeitig leistungsfähig gehalten werden können.
Welche Vorteile hat das?
- höhere Werkzeugstandzeiten
- geringerer Verschleiss
- weniger Reibung je nach Beschichtung
- bessere Temperaturbeständigkeit
- höhere Prozesssicherheit
- gezielte Anpassung an Werkstoff und Anwendung
- wirtschaftlicherer Einsatz vorhandener Werkzeuge
Was muss ich dabei beachten?
- nicht jede Beschichtung passt zu jeder Anwendung
- eine falsche Beschichtung kann das Potenzial eines Werkzeugs ungenutzt lassen
- es braucht eine technische Gesamtbeurteilung
- das Werkzeug ist etwas länger bei uns
Beschichtung ist kein Selbstzweck. Sie ist dann sinnvoll, wenn sie im konkreten Einsatzfall einen echten technischen oder wirtschaftlichen Vorteil bringt.
Schicht für Schicht ans Ziel:
Beschichtungsservice bei VinTec
Genau richtig und genau nach Plan
Jetzt sind Sie dran!
Premiumbeschichten von Werkzeugen aus Hartmetall und HSS.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
